大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于機(jī)械設(shè)備焊接工藝規(guī)程的問題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹機(jī)械設(shè)備焊接工藝規(guī)程的解答，讓我們一起看看吧。

焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)？

焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、焊接質(zhì)量 GB6416-1986

影響焊接接頭質(zhì)量的技術(shù)因素：本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)、起重機(jī)械起重設(shè)備、船舶、工程機(jī)械、運(yùn)輸設(shè)備等。但是對于特定的產(chǎn)品，沒有必要考慮所有的技術(shù)因素。

2、焊接質(zhì)量 GB6417-1986

本標(biāo)準(zhǔn)按缺陷性質(zhì)分大類,按存在的位置及狀態(tài)分小類,以表格的方式列出。缺陷用數(shù)字序號(hào)標(biāo)    記。每一缺白數(shù)字標(biāo)記,每一缺陷小類用一個(gè)四國際焊接學(xué)會(huì)(IW)“參考射線底片匯編”中目前通用的缺陷字母代號(hào)來對缺陷進(jìn)行簡化標(biāo)記。  

3、焊接質(zhì)量 GB2654-1989

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料焊接接頭和堆焊金屬的硬度試驗(yàn)方法,用以測定洛氏、布氏、維氏硬度。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔焊和壓焊焊接接頭和堆焊金屬。

4、焊接質(zhì)量 GB2650-1989

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料焊接接頭的夏比沖擊試驗(yàn)方法,以測定試樣的沖擊吸收功。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔焊和壓焊對接接頭。  

5、焊接質(zhì)量 GB2653-1989

規(guī)范是指：焊接電流，焊接電壓，焊接時(shí)擺動(dòng)寬度要求、預(yù)熱要求，層間或道間溫度要求，后熱要求，是否錘擊等。這些要求和規(guī)范就是為了控制焊接質(zhì)量的。

焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：

1.焊點(diǎn)點(diǎn)焊后形成的連接焊件的點(diǎn)狀焊縫。

2.點(diǎn)直徑 點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)垂直于焊點(diǎn)中心的橫截面上的寬度。

3.焊點(diǎn)間距點(diǎn)焊時(shí)，兩個(gè)相鄰焊點(diǎn)的中心距。

4.電極壓力點(diǎn)焊時(shí)，通過電極施壓在焊件上的壓力。

5.焊接電時(shí)間點(diǎn)焊時(shí)的每一個(gè)焊接循環(huán)中，自焊接電流接通到焊接電流停止的持續(xù)時(shí)間。

6.電極頭點(diǎn)焊時(shí)與焊件表面相接觸的電極端頭部分。

7'噴濺點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。

G983 《GB/T983-1995 不銹鋼焊條》

G984 《GB/T984-2001 堆焊焊條》

G3131 《GB/T3131-2001 錫鉛焊料》

G3323 《GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相》

G3429 《GB/T3429-2002 焊接用鋼盤條》

1、焊縫外觀技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應(yīng)圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。

2、焊縫內(nèi)部技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。電驗(yàn)武，道焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JB928-67）規(guī)定分為五級(jí)。一級(jí)焊縫內(nèi)，缺陷最少，質(zhì)量最高。二、三、四級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷依次增多，質(zhì)量依次降低。缺陷數(shù)量超過四級(jí)者為五級(jí)焊縫。各個(gè)焊縫的射線探傷要求應(yīng)達(dá)到哪一級(jí)是由產(chǎn)量設(shè)計(jì)部門規(guī)定的。各級(jí)焊縫中缺陷的規(guī)定如下：

（1）一級(jí)焊縫中不應(yīng)有任何裂紋、未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣。

（2）二、三、四級(jí)焊縫內(nèi)不應(yīng)有任何裂紋、未融合、未焊透（指雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透）。

（3）二、三、四級(jí)焊縫內(nèi)允許存在條狀?yuàn)A渣。條狀?yuàn)A渣必須同時(shí)滿足單個(gè)條狀?yuàn)A渣的長度、條狀?yuàn)A渣總長度及條狀?yuàn)A渣間距的規(guī)定。

（4）允許存在的氣孔（包括點(diǎn)狀?yuàn)A渣）。這個(gè)氣孔點(diǎn)數(shù)值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50毫米焊縫區(qū)域，統(tǒng)計(jì)所出現(xiàn)的各不同直徑的氣孔個(gè)數(shù)，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數(shù)。各直徑檔氣孔數(shù)與查出的換算系數(shù)的乘積總和即為該焊縫的氣孔“點(diǎn)數(shù)”。根據(jù)氣孔點(diǎn)數(shù)查出此焊縫的等級(jí)。（5）允許存在的單面未焊透。二、三級(jí)焊縫內(nèi)允許存在單面未焊透，其深度不應(yīng)超過壁厚的15%，最大不超過2毫米。四級(jí)焊縫內(nèi)允許存在的單面未焊透，其深度不應(yīng)超過壁厚的20%，最大不超過3毫米。各級(jí)焊縫內(nèi)單面未焊透的長度不應(yīng)超過該級(jí)焊縫夾渣總長的規(guī)定。

3、焊縫氣密性質(zhì)量要求。承受氣壓和液壓的焊件，必須某進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。常用氣密性試驗(yàn)的方法中有煤油試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)等。至于選用哪一種試驗(yàn)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)焊件的用途和技術(shù)要求來決定。

4、焊金相質(zhì)量要求。金相質(zhì)量是指焊接接頭金相組織的變化、夾渣、焊透情況和顯微裂紋、晶粒大小等。其采用的標(biāo)準(zhǔn)和等級(jí)要求，由工件技術(shù)文件具體規(guī)定之。

5、焊縫金屬及焊接接頭機(jī)減性能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械性能是鑒定產(chǎn)品及焊縫金屬質(zhì)量的重要指標(biāo)。機(jī)被性能的試驗(yàn)方法，可參見JB303~62標(biāo)準(zhǔn)。一般要進(jìn)行抗拉、沖擊

到此，以上就是小編對于機(jī)械設(shè)備焊接工藝規(guī)程的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機(jī)械設(shè)備焊接工藝規(guī)程的1點(diǎn)解答對大家有用。