大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐過?？諝庀禂?shù)的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鍋爐過剩空氣系數(shù)的解答，讓我們一起看看吧。

循環(huán)流化床鍋爐料層厚度對氮氧化物排放影響？

床料厚度一般在350—500MM之間對氮氧化物沒有影響，太薄太厚都會影響氮氧化物排放。

床料厚度擴展資料

循環(huán)流化床鍋爐床層厚度對鍋爐負荷的影響：

1、床料厚，點火時料層多升溫慢延長點火時間，浪費點火油，

但升溫平穩(wěn)。料層薄要調(diào)整好風量不易過大，風量過大熱量都帶走了。

2、正常運行時，爐內(nèi)料層過厚時，為了保證過?？諝庀禂?shù)，就得加大一次風及二次風，床內(nèi)熱量就會被風大量帶走，已經(jīng)燃盡的物料在床內(nèi)還會吸收正在釋放熱量物料的熱量，會影響鍋爐出力，一次風量調(diào)節(jié)不好易造成低溫結(jié)焦。

3、料層過少風量調(diào)節(jié)不好，過?？諝庀禂?shù)過大，降低鍋爐出力，煙氣流速過快加大受熱面磨損。床面蓄熱能力差，調(diào)整能力差，回料不穩(wěn)或斷煤時允許調(diào)整時間縮短。

鍋爐怎樣通過風量來減少氮氧化物的排放？

這是一個矛盾問題，首先要知道氮氧化物是在高溫下生成的，當燃燒溫度大于800℃時，氮氧化物生成率最高，低于600℃時，氮氧化物的生成極少。

知道這個過程后，我們就應(yīng)該清楚如何控制氮氧化物的生成了，但是，就目前的技術(shù)而言，這的確是一個難題，如果通過大量鼓風，增加過剩空氣來降低燃燒溫度，那么就會有大量的熱能被空氣帶走，如果使用富氧空氣，也就是增加氧氣的含量技術(shù)來降低鼓風量，那么，制氧所需的能耗會很高。

雖然說，富氧燃燒技術(shù)和缺氧燃燒技術(shù)有的地方在應(yīng)用，但是，大都是在特定環(huán)境條件下實現(xiàn)的。

僅僅通過調(diào)整風量，基本實現(xiàn)不了，至少是應(yīng)用效果太差了。

樓上說的缺氧燃燒和富氧燃燒的確是一項解決技術(shù)，但是，應(yīng)用起來的確很難。

鍋爐可以通過調(diào)整風量來減少氮氧化物的排放。增大過?？諝庀禂?shù)，即提高風量，可以稀釋燃燒中的氮氧化物濃度，降低其排放量。

同時，適當增加風量還能加強氧化反應(yīng)以及燃料的完全燃燒，從而改善燃燒效率和減少氮氧化物的生成。但應(yīng)注意維持適當?shù)娘L量范圍，避免燃燒不完全和能耗增加等問題。

循環(huán)流化床鍋爐床層厚度對鍋爐負荷有哪些影響？

循環(huán)流化床鍋爐床層厚度對鍋爐負荷的影響：　　1、點火時料層多升溫慢延長點火時間 ， 浪費點火油， 但升溫平穩(wěn)。料層薄要調(diào)整好風量不易過大，風量過大熱量都帶走了。　　2、正常運行時，爐內(nèi)料層過厚時，為了保證過?？諝庀禂?shù)，就得加大一次風及二次風，床內(nèi)熱量就會被風大量帶走，已經(jīng)燃盡的物料在床內(nèi)還會吸收正在釋放熱量物料的熱量，會影響鍋爐出力，一次風量調(diào)節(jié)不好易造成低溫結(jié)焦?！　?、料層過少風量調(diào)節(jié)不好，過?？諝庀禂?shù)過大，降低鍋爐出力，煙氣流速過快加大受熱面磨損。床面蓄熱能力差，調(diào)整能力差，回料不穩(wěn)或斷煤時允許調(diào)整時間縮短。

造成鍋爐飛灰可燃物高的原因有哪些？

造成鍋爐飛灰可燃物高的原因有

爐膛衛(wèi)燃帶面積減小，爐膛溫度偏低。

煤質(zhì)不穩(wěn)定。

煤粉灰分增大。

煤粉揮發(fā)分偏低

熱風溫度偏低

鍋爐飛灰可燃物高不僅會造成增加燃煤消耗量，降低鍋爐熱效率，而且對鍋爐安全造成嚴重威脅。會造成鍋爐結(jié)焦。

造成鍋爐飛灰可燃物高的原因有很多，正常運行中飛灰可燃物高的分析也比較復(fù)雜，主要從幾個方面原因進行分析：

1、制粉系統(tǒng)運行工況不正常，煤粉細度過粗。

2、過量空氣系數(shù)不合適，過大過小都會影響飛灰可燃物。

3、鍋爐負荷過高過低。

4、鍋爐的配風方式不合理。

5、磨煤機的出口風溫或一次風溫過低。

6、煤質(zhì)的不穩(wěn)定。

7、燃燒器噴嘴的運行方式選擇不合理。

8、鍋爐爐膛漏風等等。

飛灰可燃物高的原因，除一些煤質(zhì)、負荷率等客觀原因之外，重點應(yīng)從運行調(diào)整和設(shè)備健康水平兩個主要的方向進行分析。

到此，以上就是小編對于鍋爐過?？諝庀禂?shù)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐過?？諝庀禂?shù)的4點解答對大家有用。