大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐結焦原因及處理方法的問題，于是小編就整理了3個相關介紹鍋爐結焦原因及處理方法的解答，讓我們一起看看吧。

發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴重結焦后如何進行處理？

運行中堵渣及床面輕微結焦，首先治標的辦法即為加大一次風量，防止結焦蔓延，擴大，維持運行鍋爐到此周期結束。

一般來說已經(jīng)結焦的床面不太可能恢復到無焦塊狀態(tài)，通過冷渣機排出或吹散的焦塊不多，但輕微結焦不影響運行。

停爐檢修時首先檢查風帽是否堵塞，空預器是否漏風導致一次風流化風量與實際偏小的導致結焦。查明設備硬件是否有問題。

啟爐后就沒什么太多要求了，不要燒熔點低的煤，不要超溫，一次風減的不要太多等等，嚴格按照規(guī)程要求即可。

如冷渣機堵塞，主要看看疏通后的焦塊是什么樣子，又硬又紅的，說明超溫結焦，松散的長條裝的是落渣管進風引起的，有煤塊未燃燒完的，說明平時疏通溜煤管時運行人員把積煤大塊放入爐膛了，如果發(fā)現(xiàn)澆筑料或鐵塊等，說明該修爐墻或者輸煤系統(tǒng)的磁鐵分離器失效了

鍋爐燒焦了的解救方法？

鍋爐結焦的原因是多方面的，解決起來也比較復雜。

1.一方面是燃燒穩(wěn)定性較差，火焰接觸時間不夠長，煙氣在鍋爐內(nèi)形成了局部積冷、積熱等情況，導致結焦。

2.二是鍋爐水質(zhì)不佳，水中的雜質(zhì)和溶解物質(zhì)，也會影響火力鍋爐的正常運行，產(chǎn)生結焦等問題。

為了解決鍋爐結焦問題，我們可以從以下幾個方面入手：1.加強鍋爐的清洗和維護，保證鍋爐內(nèi)壁的清潔和光滑，防止積垢和結焦；2.進行鍋爐燃燒調(diào)節(jié)，合理調(diào)整空燃比和火焰長度，使燃燒更為充分和穩(wěn)定，減少結焦的可能性；3.定期監(jiān)測水質(zhì)，進行水處理，避免水中的雜質(zhì)和溶解物質(zhì)導致鍋爐結焦問題。

方法/步驟分步閱讀1/6立即停爐。

2/6放盡循環(huán)灰，盡量放盡爐室內(nèi)爐渣。

3/6檢查結焦情況。

4/6打開人孔門，盡可能撬動焦塊及時扒出爐外。

5/6結焦不嚴重，焦塊扒出爐外，點火投入運行。

6/6結焦嚴重，無法熱態(tài)消除，待冷卻后處理

鍋爐結焦有哪些危害，如何防止？

1 ，煤的灰熔點低；超負荷運行時，爐溫升高，煙氣流速加快，煤的灰粒 呈熔融；煤粉爐的爐膛矮或煤粉過粗使其在爐膛內(nèi)燃燒不盡；煤粉爐的煤粉噴嘴 角度調(diào)節(jié)不當，距后墻太近或噴射速度大；運行調(diào)節(jié)不當，使火焰偏斜到爐墻或水冷壁附近；吹灰或除焦不及時。

2 ，燃用煤種的煤質(zhì)對電廠鍋爐的結焦有著根本的影響，結焦的內(nèi)因受灰 質(zhì)的組成成分和熔化溫度影響。煤灰對于高溫受熱面沾污結焦的傾向，可用灰熔 點溫度及灰的主要成分來判斷煤灰的結渣指標。通常可用灰成分中的鈣酸比、硅 鋁比、鐵鈣比及硅值來判斷其結焦傾向，用Na2O的質(zhì)量分數(shù)可以判斷其沾污性。

3 ，爐膛容積熱負荷、爐膛斷面熱負荷、燃燒器區(qū)域熱負荷、爐膛幾何尺 寸對鍋爐結焦有直接關系。爐膛容積熱負荷設計值的選取不但影響煤的燃盡，更 重要的是影響爐膛出口溫度和爐膛溫度，特別對于灰熔點低的煤種，選取較大的爐膛容積和截面積是必然的，否則爐膛上部及爐膛受熱面容易結焦。

4 煤灰成分與組成、爐膛環(huán)境溫度和爐內(nèi)空氣動力場。煤灰成分與組成是 產(chǎn)生結焦的根源，爐膛環(huán)境溫度是影響結焦的首要外部因素，爐內(nèi)空氣動力場組織的好壞，則對鍋爐結焦具有重要作用。

5 ，鍋爐結渣的原因是多方面的，涉及到鍋爐的設計、燃燒器的設計布置。

到此，以上就是小編對于鍋爐結焦原因及處理方法的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐結焦原因及處理方法的3點解答對大家有用。