大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐烘爐煮爐方案的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鍋爐烘爐煮爐方案的解答，讓我們一起看看吧。

蒸汽鍋爐煮爐步驟？

　　蒸汽鍋爐是把水加熱到一定參數(shù)并產(chǎn)生高溫蒸汽的工業(yè)鍋爐。它為人們的供暖提供了很大的幫助，但是安裝好后使用前需要煮爐，來(lái)為鍋爐將來(lái)更長(zhǎng)久的使用打下良好的基礎(chǔ)。下面蒸汽鍋爐廠家為大家解釋一下蒸汽鍋爐煮爐該如何進(jìn)行。

　　在爐膛內(nèi)緩慢地使鍋水沸騰，產(chǎn)生的蒸汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出。調(diào)整燃燒及空氣閥開度。使燃?xì)忮仩t維持在25%的工作壓力。若在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行煮爐，可適當(dāng)減少這段煮爐時(shí)間;減弱火力，將鍋內(nèi)壓力降到0.1MPa，定期排污一次，并補(bǔ)充給水或加入未加完的藥溶液;再?gòu)?qiáng)大火力，將鍋內(nèi)壓力升到50%的工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h;再減小火力進(jìn)行降壓，對(duì)排污閥逐個(gè)排污一次，并補(bǔ)充給水;將鍋內(nèi)壓力升到75%工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。

　　需要注意的是煮爐期間，燃?xì)忮仩t水位應(yīng)控制在一定高度的水位。水位降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充給水。為了保證煮爐的效果，每隔3-4h應(yīng)從上、下鍋筒及各集箱排污處進(jìn)行鍋水取樣，分析鍋水的堿度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的辦法進(jìn)行調(diào)整。

　　以上就是蒸汽鍋爐廠家為大家做的關(guān)于蒸汽鍋爐煮爐該怎么做的介紹，如果您還有其他方面的問題，歡迎致電蒸汽鍋爐廠家！

什么樣的鍋爐必須進(jìn)行烘爐煮爐？

按照規(guī)程，不論是電廠鍋爐還是工業(yè)鍋爐，在新裝、移裝、大修、改造之后都要進(jìn)行烘爐、煮爐。

烘爐的目的就是要烘干爐拱、爐墻中的水分。煮爐就是要清除鍋管內(nèi)部的油污，防止汽水共騰，同時(shí)在煮爐的過程當(dāng)中，由于堿度和金屬發(fā)生反應(yīng)，使金屬表面發(fā)生“鈍化”，形成一層保護(hù)膜，防止氧化。烘爐的時(shí)間要根據(jù)爐型而定，一般鍋爐廠都提供曲線圖和時(shí)間表。煮爐也同樣。

鍋爐煮爐需用多長(zhǎng)時(shí)間？

鍋爐煮爐最好在烘爐的后期，即爐墻灰漿的含水率降到10%，或者烘爐測(cè)溫的溫度達(dá)到50℃，與烘爐同時(shí)進(jìn)行，以縮短時(shí)間和節(jié)約燃料。

工業(yè)鍋爐的煮爐時(shí)間，一般需要3天。小型鍋爐的煮爐時(shí)間，可以縮短到2天。煮爐前，還應(yīng)檢查鍋爐設(shè)備在運(yùn)輸、保管和安裝過程所形成的鐵銹和油污情況。

不少于72小時(shí),加藥后0.2Mpa煮爐24小時(shí),升壓至50%~60%再煮24小時(shí),然后逐步升壓煮爐至72小時(shí)后(煮爐期間適當(dāng)做好鍋爐表面排污和底部排污),停爐冷卻并檢查煮爐情況…

煮爐期間，鍋爐水位應(yīng)控制在最高水位。水位降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充給水。為了保證煮爐的效果，每隔3-4h應(yīng)從上、下鍋筒及各集箱排污處進(jìn)行鍋水取樣，分析鍋水的堿度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的辦法進(jìn)行調(diào)整。如果，鍋水的堿度低于1mmol/L，應(yīng)向鍋內(nèi)補(bǔ)充加藥。

到此，以上就是小編對(duì)于鍋爐烘爐煮爐方案的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐烘爐煮爐方案的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。