大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于循環(huán)流化床鍋爐回料器的問題，于是小編就整理了2個相關介紹循環(huán)流化床鍋爐回料器的解答，讓我們一起看看吧。

回料器由哪幾部分組成？

循環(huán)流化床鍋爐包含五大系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、燃煤制備系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)以及除渣、除灰系統(tǒng)，循環(huán)流化床鍋爐結構如下：　　鍋爐主要由以下三大部分組成：爐膛；固體循環(huán)回路（主要由旋風分離器、回料器及外置流化床組成）；尾部豎井?！　⊙h(huán)流化床鍋爐的心臟部件是爐膛，燃料和脫硫用的石灰石從這里給入。

一次風通過布風板進入爐膛，作為一次燃燒用風，同時向上的氣流將固體粒子托起（被流化），并充滿了整個爐膛容積。

二次風分兩級送入爐膛，由此實現(xiàn)分級燃燒。高效旋風分離器將離開爐膛的固體粒子捕獲下來，通過水冷錐形閥對固體粒子流量進行分配，一部分通過回料器直接送入下爐膛以維持主循環(huán)回路固體粒子平衡；另一部分從旋風分離器分離下來的固體粒子通過布置在類似鼓泡床中的外置式換熱器放熱后被送入爐膛。分離后含少量飛灰的干凈煙氣進入尾部豎井，經空氣預熱器和飛灰收集系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。　　鍋爐汽水系統(tǒng)：高壓系統(tǒng)包括省煤器、鍋筒、蒸發(fā)受熱面和過熱器。水循環(huán)系統(tǒng)采用自然循環(huán)。鍋爐給水首先被引至布置在尾部煙道的省煤器進口集箱，逆流向上流經水平布置的省煤器管組后通過省煤器引出管進入鍋筒。在啟動階段沒有給水流入鍋筒時，省煤器再循環(huán)管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進口集箱，防止省煤器管子內的水靜滯汽化。　　循環(huán)流化床風煙系統(tǒng)：鍋爐的燃燒需要相對較高的空氣壓頭使顆粒在床內能得到流化，經過一二次風機出來的一二次風通過空預器后被送入爐膛。其它用風包括外置式換熱器、回料器、冷渣器的流化風，其流化風均取自高壓流化風機?？諝忸A熱器采用成熟的四分倉回轉式空氣預熱器?！　〕⒊蚁到y(tǒng)：鍋爐在正常運行過程中，大量的固體粒子在爐膛和分離器組成的主循環(huán)回路中不停的循環(huán)著。一部分極細的粒子隨煙氣一起到達尾部煙道，作為飛灰進入除塵器；而其余大部分粒子卻被分離器捕獲下來，通過回料器或外置式換熱器回到爐膛。爐膛底部排渣經冷渣器冷卻后排出?！　〈送?，循環(huán)流化床鍋爐還包含輔助燃料系統(tǒng)和燃煤制備系統(tǒng)。

循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫升高的原因是什么？

1、啟動床料偏粗

啟動床料經篩分發(fā)現(xiàn)粒徑分布不理想，大顆粒份額較多，能參與物料循環(huán)顆粒較少，導致鍋爐在啟動過程中物料循環(huán)倍率偏低，鍋爐熱量平衡無法達到設計要求，最終鍋爐因床溫高而無法帶滿負荷。

2、原煤灰分及粒徑偏小

一方面粒度分布均勻性系數頗低，入爐煤中大顆粒較多，這部分煤沉積在爐內密相區(qū)中反復燃燒，引起密相區(qū)床溫偏高;另一方面入爐煤中過多的細顆粒使得燃燒后形成的灰粒很細，分離器的分離效率降低，導致參加循環(huán)的物料量下降，無法將密相區(qū)的熱量帶出，加劇了密相區(qū)床溫偏高的程度。

3、冷渣器對排渣無選擇性

循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫升高的原因是：

(1)調整鍋爐燃燒時，運行人員監(jiān)視、調整不當造成床料局部超溫。

(2)一次流化風量過小并低于臨界流化風量，床層局部流化狀態(tài)被破壞，煤燃燒生成的熱量來不及傳播給其他床料，造成床層局部溫度過高。

(3)點火升壓過程中，燃煤加得過快、過多或加煤時未及時調整一次風量。

(4)單側燃燒室運行，造成流化不均勻而引起超溫。

(5)壓火操作不當或壓火啟動時由于操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成局部超溫。

(6)爐內有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)。

(7)回送裝置返料不正?；蚨氯?，當返料量比較小時，床溫會有一定程度的上升。

(8)負荷增加過快，運行人員操作不當使一次風未能及時跟上，或二者不能匹配。

(9)床溫表計失準，造成運行人員誤判斷。

到此，以上就是小編對于循環(huán)流化床鍋爐回料器的問題就介紹到這了，希望介紹關于循環(huán)流化床鍋爐回料器的2點解答對大家有用。