大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐爆炸主要原因的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鍋爐爆炸主要原因的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐爆炸的原因是什么？

1.

鍋爐是具有高溫高壓的熱能設(shè)備，若不按時檢查的話會鑄成大錯。

2.

若鍋爐內(nèi)缺水使鍋筒或爐管過熱強度降低，鍋筒或爐管破裂，爐內(nèi)的蒸汽或水迅速噴

3.

鍋爐的安全閥也要定期檢查，壓力過高時，安全閥會自動開啟釋放壓力

鍋爐爆炸-鍋爐在什么情況下可能爆炸？

1、鍋爐內(nèi)缺水使鍋筒或爐管過熱強度降低，鍋筒或爐管破裂，爐內(nèi)的蒸汽或水迅速噴出形成爆炸。

2、鍋爐內(nèi)缺，鍋筒或爐管過熱以至于燒紅，突然加水，形成大量蒸汽，使強度降低鍋筒或爐管破裂，爐內(nèi)的蒸汽或水迅速噴出形成爆炸。

3、爐管內(nèi)水垢增厚，爐管過熱強度降低，爐管破裂，爐內(nèi)的蒸汽或水迅速噴出形成爆炸。

4、鍋爐質(zhì)量有缺陷，鍋筒或爐管強度低于規(guī)定值破裂，形成爆炸。

鍋爐損壞的原因有幾個方面？

鍋爐是在高溫高壓的不利工作條件下運行的，操作不當(dāng)或設(shè)備存在缺陷都可能造成超壓或過熱而發(fā)生爆破或爆炸事故。鍋爐的部件較多，體積較大，有汽、水、風(fēng)、煙等復(fù)雜系統(tǒng)，如運行管理不善，則燃燒、附件及管道閥門等都隨時可能發(fā)生故障，而被迫停上運行。

鍋爐的爆破爆炸事故，常常是造成設(shè)備、廠房毀壞和人身傷亡的災(zāi)難性事故。鍋爐機組停止運行，使蒸汽動力突然切斷，則會造成停產(chǎn)停工的惡果。這些事故的發(fā)生，都會給國民經(jīng)濟和人民生命安全帶來巨大損失。所以，防止鍋爐事故的發(fā)生，有著十分重要的意義。

鍋爐危險危害因素？

鍋爐常見的危險因素有：

1。水位異常主要是在鍋爐運行過程中發(fā)生缺水和滿水。當(dāng) 嚴(yán)重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強行進水， 會使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，同 時水大量汽化，會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。

因此鍋爐 嚴(yán)重缺水時絕不能馬上向爐內(nèi)加水，應(yīng)立即熄火停爐。 滿水也會 使蒸汽壓力嚴(yán)重波動造成鍋爐損壞，此時應(yīng)減少給水或及時排 水，必要時也應(yīng)停爐檢查。

2。汽水共騰主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻動程度 大。

原因是水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴(yán)重，水汽化受擾動使蒸汽 系統(tǒng)壓力嚴(yán)重波動，有時還可能引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚 至造成爐管爆裂。

3。爐膛爆炸爐膣爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時燃燒的現(xiàn) 象。

1. 鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕

鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是主要原因。

鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學(xué)腐蝕。當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時，可導(dǎo)致腐蝕爆管事故發(fā)生。

過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質(zhì)溫度和金屬最高的部件，而汽側(cè)換熱效果又相對較差，所以過熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應(yīng)力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導(dǎo)致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸汽溫度的上限。

鍋爐主體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數(shù)量多的達幾萬個。而受熱面又是承受高壓的設(shè)備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應(yīng)力逐漸使基體開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導(dǎo)致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對鍋爐安全運行有著重大的影響。

到此，以上就是小編對于鍋爐爆炸主要原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐爆炸主要原因的4點解答對大家有用。