大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于循環(huán)流化床鍋爐判斷題的問題，于是小編就整理了4個相關介紹循環(huán)流化床鍋爐判斷題的解答，讓我們一起看看吧。

循環(huán)流化床鍋爐運行中的最低允許流化風量應怎樣確定？

1、總風量設計值由入爐煤元素分析決定，煤質不同有所差別。

2、運行的時候至少控制一次風量不低于臨界流化風量，臨界流化風量由試驗得出。

鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設計適當?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。

高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為10—20左右。

循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。

床溫控制系統(tǒng)的調節(jié)過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自動控制不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫。

保護環(huán)境，節(jié)約能源是各個國家長期發(fā)展首要考慮的問題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點而發(fā)展起來，其高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質燃料的適應性，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。

循環(huán)流化床鍋爐要求煤的粒度是多大呢？

循環(huán)流化床鍋爐要求煤的粒度在5-25毫米之間，這是因為粒度過大會導致燃燒不充分，粒度過小則容易堵塞氣孔，影響燃燒效果。

此外，煤的粒度也會影響燃燒產生的廢氣排放，過細的煤粉會增加氣體中的懸浮顆粒物，對環(huán)境造成污染。因此，循環(huán)流化床鍋爐要求煤的粒度要在一定的范圍內控制，以保證其高效、環(huán)保的運行。

循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)倍率的概念是什么？

循環(huán)倍率是物料循環(huán)量定量表述三種方法中的一種。一般采用的公式為循環(huán)倍率=循環(huán)物料量/投煤量。

第二種方法是用單位床層面積上的物料循環(huán)量來直接描述。

第三種犯法是，確定的循環(huán)倍率為床內上升段中采用循環(huán)技術與不采用循環(huán)技術時的灰量之比。

目前一般采用第一或第二種方法。

在不考慮爐內燃燒脫硫時，循環(huán)倍率在實際鍋爐中可根據(jù)各段的灰平衡以及分離器的效率來確定

什么是循環(huán)流化床鍋爐？

循環(huán)流化床鍋爐，燃燒設備是循環(huán)流化床，針對低熱值煤質設計的鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐的工作原理如下：燃煤和空氣進入一個流態(tài)化燃燒室發(fā)生摻混和著火燃燒，夾帶著大量細顆粒物料的煙氣在爐膛出口以后的氣固分離器中把所夾帶的固體物料分離下來.煙氣進入尾部受熱面.而被分離器收集下來的物料通過返料器被送入主燃燒室循環(huán)再燃。燃燒效率高達98%，熱效率高達88%，負荷可在30%-110%之間調節(jié)，等于實現(xiàn)灰渣的綜合利用。

循環(huán)流化床鍋爐是燃煤鍋爐的一種，燃燒方式不一樣，一般而言燃煤鍋爐就是采用火床分層燃燒，自然循環(huán)。

到此，以上就是小編對于循環(huán)流化床鍋爐判斷題的問題就介紹到這了，希望介紹關于循環(huán)流化床鍋爐判斷題的4點解答對大家有用。